కంపనం అనేది మోటారు ఉత్పత్తులకు చాలా క్లిష్టమైన పనితీరు సూచిక అవసరం, ప్రత్యేకించి కొన్ని ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు అధిక పర్యావరణ అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు, మోటార్‌ల పనితీరు అవసరాలు మరింత కఠినంగా లేదా తీవ్రంగా ఉంటాయి.

మోటారు యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం గురించి, మేము కూడా అనేక అంశాలను కలిగి ఉన్నాము, కానీ ఎప్పటికప్పుడు కొన్ని కొత్త లేదా వ్యక్తిగతీకరించిన సమాచార ఇన్‌పుట్ ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, ఇది మా విశ్లేషణ మరియు చర్చను మళ్లీ ప్రేరేపిస్తుంది.

మోటారు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రోటర్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్, ఫ్యాన్ యొక్క స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్, పెద్ద మోటారు షాఫ్ట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మోటారు యొక్క కంపన పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మోటార్లు, బ్యాలెన్స్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సముచితత ఇది రోటర్ యొక్క మొత్తం బ్యాలెన్స్ ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

తప్పు మోటార్ కేసుతో కలిపి, రోటర్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న కొన్ని సమస్యలను సంగ్రహించడం మరియు సంగ్రహించడం మాకు అవసరం.చాలా తారాగణం అల్యూమినియం రోటర్‌లు బ్యాలెన్స్ కాలమ్‌పై బరువును జోడించడం ద్వారా డైనమిక్‌గా బ్యాలెన్స్‌గా ఉంటాయి.బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో, కౌంటర్ వెయిట్ మరియు బ్యాలెన్స్ కాలమ్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ హోల్ మధ్య సరిపోలే సంబంధం మరియు బ్యాలెన్స్ మరియు స్థిరీకరణ యొక్క విశ్వసనీయత తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి;బ్యాలెన్స్ బరువుల వినియోగానికి అనువైన కొన్ని రోటర్లు, చాలా మంది తయారీదారులు బ్యాలెన్సింగ్ కోసం బ్యాలెన్స్ సిమెంటును ఉపయోగిస్తారు.క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో బ్యాలెన్స్ సిమెంట్ వైకల్యంతో లేదా స్థానభ్రంశం చెందితే, అది అంతిమ సంతులనం ప్రభావం క్షీణించడానికి కారణమవుతుంది, ప్రత్యేకించి ఉపయోగంలోకి వచ్చిన మోటార్లకు.మోటారుతో తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ సమస్య.

మోటారు యొక్క సంస్థాపన వైబ్రేషన్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మోటారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచన మోటారు స్థిరమైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.కొన్ని అనువర్తనాల్లో, మోటారు సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉందని మరియు ప్రతిధ్వని యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉందని కనుగొనవచ్చు.అందువల్ల, మోటారు ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్ అవసరాల కోసం, మోటారు తయారీదారు అటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి మరియు తొలగించడానికి అవసరమైన వినియోగదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి.ఇన్‌స్టాలేషన్ డేటాకు తగినంత యాంత్రిక బలం ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు మోటారు మరియు నడిచే పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ డేటా మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎఫెక్ట్ మధ్య మ్యాచింగ్ రిలేషన్‌షిప్ మరియు పొజిషనల్ రిలేషన్‌షిప్ హామీ ఇవ్వబడాలి.మోటారు సంస్థాపన యొక్క పునాది గట్టిగా లేనట్లయితే, మోటారు యొక్క కంపన సమస్యలను కలిగించడం సులభం, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మోటారు యొక్క అడుగు ఉపరితలం విరిగిపోతుంది.

ఉపయోగంలో ఉన్న మోటారు కోసం, బేరింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.ఒక వైపు, ఇది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు, మరియు మరోవైపు, ఇది బేరింగ్ యొక్క సరళత పరిస్థితి కూడా.బేరింగ్ సిస్టమ్‌కు నష్టం కూడా మోటారు వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది.

మోటారు పరీక్ష ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ కూడా నమ్మదగిన మరియు దృఢమైన పరీక్ష వేదికపై ఆధారపడి ఉండాలి.అసమాన ప్లాట్‌ఫారమ్, అసమంజసమైన నిర్మాణం మరియు నమ్మదగని ప్లాట్‌ఫారమ్ పునాది సమస్యల కోసం, వైబ్రేషన్ పరీక్ష డేటా వక్రీకరించబడుతుంది.ఈ సమస్య తప్పనిసరిగా పరీక్షా సంస్థ ద్వారా సంభవించాలి.అధిక శ్రద్ధ.

మోటారును ఉపయోగించే సమయంలో, మోటారు మరియు ఫౌండేషన్ మధ్య ఫిక్సింగ్ పాయింట్ల బందును తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించేటప్పుడు అవసరమైన యాంటీ-లూసింగ్ చర్యలను జోడించండి.

అదేవిధంగా, నడిచే పరికరాల ఆపరేషన్ మోటారు యొక్క ఆపరేషన్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, వినియోగ ప్రక్రియలో సంభవించే మోటారు యొక్క కంపన సమస్య కోసం, స్క్రీనింగ్ కోసం పరికరాల యొక్క రాష్ట్ర ధృవీకరణను ఉపయోగించాలి, తద్వారా సమస్యను లక్ష్య పద్ధతిలో విశ్లేషించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి.

అదనంగా, మోటారు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే వివిధ షాఫ్ట్ సమస్యలు కూడా మోటారు యొక్క కంపన పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.ప్రత్యేకించి పెద్ద ఎత్తున సస్పెండ్ చేయబడిన మోటార్లు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వైబ్రేషన్ సమస్యలను నివారించడానికి కీలకం.