నమ్మకమైన పనితీరు మోటార్‌తో హోల్‌సేల్ ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్

1) రీడ్యూసర్ లోపల మరియు వెలుపల ఒత్తిడి వ్యత్యాసం.

రీడ్యూసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కినిమాటిక్ జత యొక్క ఘర్షణ మరియు వేడి మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావం తగ్గించేవారి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.గాలి రంధ్రాలు లేదా గాలి రంధ్రాలు నిరోధించబడకపోతే, రీడ్యూసర్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది.అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, బయటి ప్రపంచంతో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం కింద గ్యాప్ నుండి కందెన నూనె బయటకు వస్తుంది.

2) రీడ్యూసర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన అసమంజసమైనది.

A, తనిఖీ రంధ్రం కవర్ ప్లేట్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, బోల్ట్‌లను బిగించిన తర్వాత వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఉమ్మడి ఉపరితలం అసమానంగా తయారవుతుంది మరియు కాంటాక్ట్ గ్యాప్ నుండి ఆయిల్ లీక్ అవుతుంది;

B, రీడ్యూసర్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో, కాస్టింగ్ అనీల్ చేయబడదు లేదా వృద్ధాప్యం చేయబడదు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తొలగించబడదు, ఇది అనివార్యంగా వైకల్యం, క్లియరెన్స్ మరియు లీకేజీకి దారి తీస్తుంది;

సి, బాక్స్ బాడీపై ఆయిల్ రిటర్న్ గాడి లేదు, కందెన నూనె షాఫ్ట్ సీల్, ఎండ్ కవర్ మరియు జాయింట్ ఉపరితలం వంటి ప్రదేశంలో పేరుకుపోతుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం చర్యలో గ్యాప్ నుండి బయటకు వస్తుంది;

4) షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన అసమంజసమైనది.ప్రారంభ దశలో, తగ్గించేవాడు చమురు గాడిని ఉపయోగించాడు మరియు రింగ్ షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణాన్ని భావించాడు.అసెంబ్లీ సమయంలో, భావన కంప్రెస్ చేయబడింది మరియు వైకల్యంతో ఉంది, మరియు ఉమ్మడి గ్యాప్ సీలు చేయబడింది.జర్నల్ మరియు సీల్ మధ్య పరిచయం అనువైనది కానట్లయితే, ఫీల్ యొక్క పేలవమైన పరిహారం పనితీరు కారణంగా ముద్ర తక్కువ సమయంలో విఫలమవుతుంది.చమురు గాడిలో ఆయిల్ రిటర్న్ రంధ్రాలు ఉన్నప్పటికీ, దానిని నిరోధించడం సులభం మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ ఫంక్షన్ ఆడటం కష్టం.

3), చాలా నూనె.

రీడ్యూసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆయిల్ పూల్ తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది మరియు రిడ్యూసర్‌లో ప్రతిచోటా కందెన చమురు స్ప్లాష్ అవుతుంది.చాలా ఎక్కువ నూనె జోడించబడితే, షాఫ్ట్ సీల్ మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలంలో పెద్ద మొత్తంలో కందెన నూనె పేరుకుపోతుంది, ఫలితంగా లీకేజ్ అవుతుంది.

4) సరికాని నిర్వహణ సాంకేతికత

పరికరాల నిర్వహణ సమయంలో, చమురు లీకేజీ అనేది ఉమ్మడి ఉపరితలంపై అసంపూర్తిగా మురికిని తొలగించడం, సీలెంట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక, సీలింగ్ మూలకం యొక్క రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సమయానికి సీలింగ్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా కూడా సంభవించవచ్చు.

4. రీడ్యూసర్ యొక్క చమురు లీకేజీని ఎలా నియంత్రించాలి?

1) వెంటిలేషన్ క్యాప్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ హోల్ కవర్ ప్లేట్‌ను మెరుగుపరచండి.

చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి, రీడ్యూసర్ యొక్క అంతర్గత పీడనం బాహ్య వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.రీడ్యూసర్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిళ్లు సమతుల్యంగా ఉంటే, చమురు లీకేజీని నిరోధించవచ్చు.అన్ని రిడ్యూసర్‌లు వెంటిలేషన్ క్యాప్స్‌ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వెంటిలేషన్ రంధ్రాలు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, వాటిని పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు నూనె ద్వారా నిరోధించవచ్చు.అంతేకాకుండా, మీరు ఇంధనం నింపిన ప్రతిసారీ తనిఖీ రంధ్రం యొక్క కవర్ ప్లేట్ తెరవబడాలి మరియు మీరు దానిని తెరిచిన తర్వాత, చమురు లీకేజీకి అవకాశం పెరుగుతుంది, తద్వారా లీక్ చేయని ప్రదేశాలు కూడా లీక్ అవుతాయి.ఈ కారణంగా, ఆయిల్ కప్ టైప్ వెంటింగ్ క్యాప్ తయారు చేయబడింది మరియు అసలు సన్నని తనిఖీ రంధ్రం కవర్ ప్లేట్ 6 మిమీ మందంగా మార్చబడింది.ఆయిల్ కప్ టైప్ వెంటింగ్ క్యాప్ కవర్ ప్లేట్‌పై వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వెంటిలేషన్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 6 మిమీ, ఇది వెంటిలేషన్‌కు అనుకూలమైనది మరియు ఒత్తిడి సమీకరణను సాధించింది.అదనంగా, తనిఖీ రంధ్రం కవర్ ప్లేట్ తెరవకుండా చమురు కప్పు నుండి నూనె నింపబడింది, ఇది చమురు లీకేజ్ అవకాశాన్ని తగ్గించింది.

2) స్మూత్ ప్రవాహం

బేరింగ్‌పై గేర్ విసిరిన అదనపు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ షాఫ్ట్ సీల్ వద్ద పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, అదనపు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ఆయిల్ రిటర్న్ పూల్‌లోకి ప్రవహించాలి, అంటే అది సజావుగా ప్రవహిస్తుంది.బేరింగ్ సీటు యొక్క దిగువ టైల్ మధ్యలో యంత్రానికి వంపుతిరిగిన ఆయిల్ రిటర్న్ గాడిని తెరవడం మరియు అదే సమయంలో, ఎండ్ కవర్ యొక్క నేరుగా నోటి వద్ద గ్యాప్ తెరవడం నిర్దిష్ట పద్ధతి, ఇది చమురుకు ఎదురుగా ఉంటుంది. రిటర్న్ గ్రోవ్, తద్వారా అదనపు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గ్యాప్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ గ్రూవ్ ద్వారా ఆయిల్ రిటర్న్ పూల్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.

3) షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

1) సగం-షాఫ్ట్ అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌తో రీడ్యూసర్ యొక్క షాఫ్ట్ సీల్ మెరుగుదల: బెల్ట్ కన్వేయర్, స్క్రూ అన్‌లోడర్ మరియు ఇంపెల్లర్ కోల్ ఫీడర్ వంటి చాలా పరికరాల రీడ్యూసర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ సగం-షాఫ్ట్, ఇది సవరణకు అనుకూలమైనది.రీడ్యూసర్‌ను విడదీయండి, కప్లింగ్‌ను తీసివేసి, రీడ్యూసర్ యొక్క షాఫ్ట్ సీల్ ఎండ్ కవర్‌ను తీయండి, మ్యాచింగ్ ఫ్రేమ్ ఆయిల్ సీల్ సైజు ప్రకారం ఒరిజినల్ ఎండ్ కవర్ వెలుపలి వైపున గాడిని మెషిన్ చేయండి మరియు ఫ్రేమ్ ఆయిల్ సీల్‌ను స్ప్రింగ్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. వైపు లోపలికి ఎదురుగా.తిరిగి కలపడం సమయంలో, ముగింపు కవర్ కలపడం యొక్క అంతర్గత ముగింపు ముఖం నుండి 35 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్నట్లయితే, ముగింపు కవర్ వెలుపల ఉన్న షాఫ్ట్‌పై స్పేర్ ఆయిల్ సీల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.ఒకసారి ఆయిల్ సీల్ విఫలమైతే, దెబ్బతిన్న ఆయిల్ సీల్‌ను బయటకు తీసి, ఎండ్ కవర్‌లోకి నెట్టవచ్చు, తద్వారా రీడ్యూసర్‌ను విడదీయడం మరియు కప్లింగ్‌ను విడదీయడం వంటి సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడిన విధానాలు ఆదా అవుతాయి.

2) పూర్తి షాఫ్ట్ అవుట్‌పుట్‌తో రీడ్యూసర్ యొక్క షాఫ్ట్ సీల్ మెరుగుదల: పూర్తి షాఫ్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో రీడ్యూసర్‌కు కలపడం లేదు, మరియు అది 2.3.1 పథకం ప్రకారం సంస్కరించబడితే, పనిభారం చాలా పెద్దది మరియు ఇది అవాస్తవమైనది.పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాన్ని సులభతరం చేయడానికి, వేరు చేయగలిగిన ముగింపు కవర్ రూపొందించబడింది మరియు ఓపెన్ ఆయిల్ సీల్ ప్రయత్నించబడుతుంది.వేరు చేయగలిగిన ముగింపు కవర్ యొక్క వెలుపలి వైపున గాడిని మెషిన్ చేయండి.ఆయిల్ సీల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మొదట స్ప్రింగ్‌ను తీసివేసి, ఆయిల్ సీల్‌ను ఓపెనింగ్ ఆకారంలో కత్తిరించండి, ఓపెనింగ్ నుండి షాఫ్ట్‌పై నూనెను చుట్టండి, ఓపెనింగ్‌ను అంటుకునే తో బట్ చేయండి, ఆపై స్ప్రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఎండ్ కవర్‌లోకి నెట్టండి.

4) కొత్త సీలింగ్ పదార్థాలను స్వీకరించండి.

రీడ్యూసర్ యొక్క స్టాటిక్ సీలింగ్ పాయింట్ యొక్క లీకేజ్ కోసం, దానిని అతుక్కోవడానికి కొత్త పాలిమర్ రిపేర్ మెటీరియల్ ఉపయోగించవచ్చు.రీడ్యూసర్ యొక్క స్టాటిక్ సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నట్లయితే, అది ఆయిల్ లీకేజీని తొలగించడానికి ఉపరితల ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ ఎమర్జెన్సీ రిపేర్ ఏజెంట్ విస్కోస్-పాలిమర్ 25551 మరియు 90T కాంపోజిట్ రిపేర్ మెటీరియల్‌తో ప్లగ్ చేయబడుతుంది.

5), నిర్వహణ ప్రక్రియను తీవ్రంగా అమలు చేయండి.

తగ్గింపుదారుని సరిదిద్దినప్పుడు, సాంకేతిక విధానాలను జాగ్రత్తగా అమలు చేయాలి.ఆయిల్ సీల్‌ను తలక్రిందులుగా అమర్చకూడదు, పెదవి దెబ్బతినకూడదు, బయటి అంచు వైకల్యం చెందకూడదు, స్ప్రింగ్ రాలిపోకూడదు, ఉమ్మడి ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి, సీలెంట్‌ను సమానంగా పూయాలి మరియు ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ చేయాలి. మొత్తం ఆయిల్ గేజ్ స్థాయిని మించకూడదు.

6), తుడవడం

చికిత్స ద్వారా, రీడ్యూసర్ యొక్క స్టాటిక్ సీలింగ్ పాయింట్ సాధారణంగా లీకేజీని సాధించదు.అయినప్పటికీ, వృద్ధాప్య సీల్స్, పేలవమైన నాణ్యత, సరికాని అసెంబ్లీ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క అధిక ఉపరితల కరుకుదనం కారణంగా, కొన్ని డైనమిక్ సీలింగ్ పాయింట్లు ఇప్పటికీ కొంచెం లీకేజీని కలిగి ఉన్నాయి.పేలవమైన పని వాతావరణం కారణంగా, బొగ్గు దుమ్ము షాఫ్ట్‌కు అంటుకుని, జిడ్డుగా కనిపిస్తుంది, కాబట్టి పరికరాలు పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత షాఫ్ట్‌లోని నూనెను తుడవడం అవసరం.